滌綸是聚酯纖維在我國的商品名稱。聚酯纖維在國外有著不同的商品名稱：英國稱之為特麗綸，在美國稱達可綸，在日本叫帝特綸，前蘇聯(lián)則稱其為拉夫桑。滌綸大分子中含有酯基，所以叫聚酯纖維。聚酯纖維是指分子鏈中含有酯基纖維材料，通常由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等，其中以PET產(chǎn)量最大，應(yīng)用廣泛。

一、滌綸的分類

滌綸長絲的品種很多，可按產(chǎn)品分、按用途分、按線密度分、按光澤分，也可按加捻方法分。

常用的是按產(chǎn)品分，其產(chǎn)品主要有以下幾種：

1. 初生絲：未拉伸絲（常規(guī)紡絲）（UDY）、半預(yù)取向絲（中速紡絲）（MOY）、預(yù)取向絲（高速紡絲）（POY）、高取向絲（超高速紡絲）（HOY）

2. 拉伸絲：拉伸絲（低速拉伸絲）（DY）、全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）（FDY）、全取絲（紡絲一步法）（FOY）

3.變形絲：常規(guī)變形絲（TY）、拉伸變形絲（DTY）、空氣變形絲（ATY）。

◆ 未拉伸絲(UDY)

其纖維分子基本沒有取向；未結(jié)晶：這種絲強度低、伸長大、尺寸穩(wěn)定性差，一般不能直接應(yīng)用。

◆ 半取向絲(MOY)

纖維分子已有少量取向，取向度高于UDY，低于預(yù)取向絲；這種絲的結(jié)構(gòu)狀態(tài)仍然不夠穩(wěn)定，不能直接應(yīng)用。

◆ 預(yù)取向絲(POY)

已經(jīng)過適度拉伸，有一定取向度，有少量微晶粒，但仍低于成品絲要求：這種絲強度低，伸度大，一般仍不宜直接用于加工織物。

◆ 高取向絲(HOY)

采用一步法超高速紡絲制得，纖維分子取向度高，纖維的染色性能較好，但伸長和熱收縮較大，不能滿足一般服用要求。

◆ 拉伸絲(DY)

是通過紡絲、低速拉伸制成的絲，其結(jié)晶度在40％左右；這種絲平直、光滑，相互間排列緊密，蓬松性較差。

◆ 全拉伸絲(FDY)

是由紡絲拉伸一步法制得的絲；這種絲的質(zhì)量穩(wěn)定，毛絲、斷頭少，染色均勻性好，是比較理想的高速織造加工用紗。

◆ 常規(guī)變形絲(TY)

是由紡絲卷繞一拉伸加捻一假捻變形的三步法工藝制得的絲或是由高速紡絲—低速假捻工藝制得的絲；具有一定的彈性和蓬松性，尺寸穩(wěn)定性較好。

◆ 拉伸變形絲(DTY)

一般使用POY為原料，通過拉伸變形一步法制得的低彈絲；有一定的彈性，手感不及TY柔軟，但質(zhì)量穩(wěn)定，強伸度已滿足服用要求。

◆ 空氣變形絲(ATY)

絲的表面有無數(shù)小絲囤，具有短纖紗的外觀，但無假捻變形絲那樣的極光和蠟感，其覆蓋效果和保溫性與精紡紗相似。

滌綸長絲新品種有差別化纖維、功能型纖維、仿真型纖維。近幾年來，隨著仿真絲技術(shù)的發(fā)展，滌綸單纖維絲向細纖化方向發(fā)展，已經(jīng)能生產(chǎn)出線密度為0.00011dtex的超極細纖維。

二、滌綸的性能特點

滌綸材料廣泛應(yīng)用源于滌綸具備以下特點：

PET化學(xué)結(jié)構(gòu)式

1. 強度高。短纖維強度為2.6~5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6~8.0 cN/dtex。滌綸的耐沖擊強度高，是錦綸的四倍，是粘膠纖維的二十多倍。

2. 彈性好。當(dāng)材料拉伸達到６％時，也可以全部恢復(fù)，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22~141cN/dtex，比錦綸高2~3倍。

3. 耐熱性和絕熱性好。聚酯的熔點為255～260℃，在150℃空氣中加熱1000h，稍有變色，強力下降不超過50％。

4. 熱塑性好，抗熔性較差。

5. 耐磨性好。滌綸耐磨性僅次于錦綸，優(yōu)于化學(xué)合成纖維和其他天然纖維。

6. 耐光性好。滌綸織物的耐光性略遜于腈綸，但勝過天然纖維織物。

7. 耐腐蝕。滌綸具備耐漂白劑、氧化劑、石油產(chǎn)品、酮類及無機酸等方面的能力。同時具備較強的抗酸堿性、抗紫外線的能力，不怕霉，且耐稀堿，但熱堿可使其分解。

8. 不易褪色。滌綸色牢度好。

9. 吸濕性較差。洗后極易干燥，且吸濕性強度幾乎不變。

10. 起球。滌綸易起球，且不易脫落。這是由于織物中的單絲松散和斷頭造成的纖維球。因為纖維強度高，纖維球被保留在織物上。而改性后的低抗拉強度的滌綸不易起球。

三、滌綸的用途

滌綸長絲早期主要用于絲綢服裝，隨著各種加工技術(shù)的開發(fā)，現(xiàn)已擴展到仿毛、仿麻、仿棉等整個衣著領(lǐng)域，并向裝飾、產(chǎn)業(yè)和非纖化等領(lǐng)域發(fā)展。服裝由內(nèi)衣、襯衫、夾克衫、西裝到外套、滑雪衫等；裝飾由頭飾、圍巾到窗簾、掛毯、地毯、沙發(fā)套、汽車坐墊套、雨披、臺布、傘等；床上用品由床單、被面、枕巾、被套、床罩、蚊帳、被子等；工業(yè)用有縫紉線、簾子線、傳送帶、濾布、繩索等；非纖化有仿皮制品、膜、瓶等。

四、滌綸的發(fā)展

聚酯是由英國的J．R溫菲爾德和J．T迪爾森于1941年發(fā)明的。聚酯大分子不僅有剛性的苯環(huán)，而且有脂肪族的鏈節(jié)，因而可熔融加工，而且其大分子有足夠的剛性，賦予纖維高的初始模量。所以，很快在1947年由英國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)進行了工業(yè)化實驗；1951年，美國杜邦(Du Pont)公司建成了年產(chǎn)16000噸的聚酯生產(chǎn)廠第一次實現(xiàn)了滌綸工業(yè)化生產(chǎn)。隨后，德國的赫斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法國的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的東麗公司和帝人公司均引進英國技術(shù)，于20世紀(jì)50年代后期投產(chǎn)。在剛開始的幾年內(nèi)，短纖維生產(chǎn)發(fā)展迅速，而在1960-1985年間，長絲發(fā)展迅速。產(chǎn)量平均每年遞增314％，而短纖維僅為178％。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，合成纖維發(fā)展迅速，聚酯產(chǎn)量在1972年躍居世界合成纖維前列之后一直保持至今。2007年，全球的聚酯纖維產(chǎn)量為3070萬噸，其中滌綸長絲為1830萬噸。

我國聚酯纖維的工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展較晚。1965年，聚酯纖維產(chǎn)量只有100噸，約占全國合成纖維總產(chǎn)量的1.92％。從20世紀(jì)70年代開始，大規(guī)模引進聚酯纖維生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，并在短時間內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn)。在1996-2003年間，我國滌綸長絲產(chǎn)量增長比短纖維快，平均年遞增達82萬噸，占世界年均增量的一半以上，成為推動世界聚酯纖維增長的主要國家。2007年，我國滌綸長絲的產(chǎn)量為1220萬噸，中國聚酯總產(chǎn)量占世界的比例為62.5％，成為全球的滌綸長絲生產(chǎn)大國。我國滌綸長絲不僅產(chǎn)量發(fā)展迅速，而且注重新品開發(fā)，2007年纖維的差別化率達48.5％。我國年產(chǎn)15～20萬噸大型聚酯成套裝置，達到國際同類產(chǎn)品先進水平，萬噸單位投資從“八五"、“九五"期間的8500萬元下降至1300萬元，單位投資下降85％?！笆?期間，新建成的1562萬噸聚酯中，75％的生產(chǎn)能力使用我國自主研發(fā)技術(shù)，另外的25％雖然由國外承建，但其中60％～70％仍然采用國內(nèi)技術(shù)裝置。我國自主研發(fā)的滌綸長絲、短纖維生產(chǎn)技術(shù)使單位投資比“九五"下降了92％。進入21世紀(jì)以來，以“大容量、高起點、低投人"的國產(chǎn)化聚酯工程和“多頭、高效低耗、精密化、柔性化"的紡絲技術(shù)為代表的先進產(chǎn)能得到迅速發(fā)展，到2007年年底，已占到裝置產(chǎn)能的83.5％。

縱觀我國滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展過程，雖然產(chǎn)業(yè)起步較晚，但是經(jīng)過40多年的發(fā)展，已成為世界大的滌綸長絲生產(chǎn)大國，并且在新品開發(fā)、纖維差別化率體系形成、成套裝置國產(chǎn)化、萬噸單位投資率、自主研發(fā)能力等方面都取得了長足的進步。同時我們也看到，我國滌綸長絲技術(shù)現(xiàn)狀與國外發(fā)達國家相比依然存在一些問題，對這些問題的認(rèn)識與解決，將是我國滌綸產(chǎn)業(yè)突破瓶頸取得新進展的關(guān)鍵。

五、我國滌綸代表性生產(chǎn)企業(yè)

1. 桐昆集團股份有限公司：

以 PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業(yè)的大型股份制上市企業(yè)，具備1000萬噸原油加工權(quán)益量、420萬噸 PTA、810萬噸聚合、860萬噸滌綸長絲年生產(chǎn)加工能力，主導(dǎo)產(chǎn)品為滌綸長絲以及聚酯切片。

2. 浙江恒逸集團有限公司：

以“滌綸+錦綸"雙綸驅(qū)動的石化產(chǎn)業(yè)鏈為核心業(yè)務(wù)，滌綸預(yù)取向絲（POY）、滌綸牽伸絲（FDY）、滌綸加彈絲（DTY）、短纖等差別化產(chǎn)品等。

3. 新鳳鳴集團股份有限公司：

產(chǎn)品覆蓋差別化 POY、FDY、DTY 聚酯長絲和織物面料型、針織棉型、縫紉線型、非織造型等短纖等多個中端高級系列品種。